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2022.07.28

汽车上有哪些传感器

1、汽车进气压力传感器主要用于检测汽车发动机进气处的空气压力，从而保证发动机吸入的空气量在正常范围内。 2、水温传感器主要是检测汽车水箱内部的温度，从而检测出汽车发动机的实际温度。一旦水箱温度过高，水温传感器会将其传输到车载系统，并最终告知车主。 3、氧传感器，检测汽车尾气中的氧浓度，将得到的数据提供给ECU，计算出合适的空燃比。 4、节气门传感器通过检测节气门的开启角度，向ECU提供最准确的断油和燃空比控制信息。 汽车上的这些传感器各有各的功能，但它们也协同工作。此外，这些传感器不断监测汽车的各个部分，一旦某个部分出现故障，传感器就会立即发挥作用。

汽车上有哪些传感器

2022.07.28

粉末冶金的生产工艺

随着新的生产工艺和技术设备的不断出现，粉末冶金技术得到了迅速发展，并已成为现代工业的重要组成部分。粉末冶金的生产过程可分为五个阶段: 制粉 → 混合 → 成型 → 烧结 → 后处理。 1、制粉: 制粉是将原料制成粉末的过程。常见的粉末制造方法包括氧化物还原、雾化、电解、旋转电极和机械粉碎。 2、搅拌: 混合是将各种所需的粉末按一定比例混合均匀，制成粉末坯料的过程。混合方法分为干式、半干式和湿式三种。在粉末预混合过程中，由于具有不同成分的颗粒的比重不同，在粉末混合过程中可能会发生偏析现象。天石粉末冶金粘结剂有效改善偏析。由于粉末中不同的粒径和不均匀的分布，孔隙率会增加。粘结剂可以使颗粒合理分布，填充孔隙，提高压块的强度。 3、成型: 成型是将混合均匀的材料放入压模中，并将其压制成具有一定形状，尺寸和密度的坯料的过程。常用的成形方法包括室温压力成形和加热压力成形。天石粉末冶金润滑剂可有效减少内外摩擦，减少压制压力损失，提高坯料密度，降低脱模过程中的脱模力，延长模具使用寿命，为构件提供良好的表面光洁度。

粉末冶金的生产工艺

2022.07.28

传统五金工具

五金工具确实是家庭和公司必不可少的工具之一，在功能和实用性方面都非常适合现代人。随着社会的发展，五金工具也得到了飞速的发展，越来越多的先进工具被发明出来。越来越多的家庭正在赶上时代的步伐，使用这些先进的硬件工具。您还在使用传统的硬件工具吗？如今，这些高科技技术很受欢迎。你认识他们吗？现在就让我和你一起来看看这些先进的五金工具吧! 让我们先看看扳手。传统万能扳手的发明确实给电工朋友带来了一些方便，但也有缺点。每个相应的螺母都需要手动调整尺寸，而高级的则不同，可以自动调整到合适的尺寸。

传统五金工具

2022.07.28

现代汽车将发展自主研发的汽车芯片

现代汽车集团的零部件部门现代摩比斯正在与韩国无晶圆厂芯片公司进行谈判，以开发自主开发的汽车芯片。此外，现代汽车还分享了其一些汽车半导体规格。分析人士称，此举反映出这家韩国汽车制造商有意通过与韩国芯片制造商合作实现可控性，减少对外国半导体供应链的依赖，更快地解决供应问题。据悉，现代汽车和现代摩比斯最近与韩国系统半导体公司分享了他们正在使用的汽车半导体的一些规格。他们提供的清单包括8种类型的模拟半导体，包括微控制器单元 (mcu)，显示驱动器集成电路和电源管理集成电路，尤其是mcu。他们展示了基于65纳米工艺的32位芯片的设计规格。IT首页链接: 该行业的大多数汽车芯片都是从海外进口的。主要来源包括德国的英飞凌，瑞士的ST微电子，荷兰的NXP和美国的德州仪器。

现代汽车将发展自主研发的汽车芯片

2022.01.10

如何防止汽车灯头变黄

汽车的前大灯由聚碳酸酯塑料制成，这使它们更耐用，但也可能导致潜在的危险-积聚和氧化。当阳光照射到大灯上时，大灯表面的聚碳酸酯塑料的孔洞扩大，加速了大灯内部的氧化和泛黄，还导致污垢和碎屑附着在大灯的外表面。下面，我们将教您如何防止大灯变黄并确保其清晰度。 1.用软布擦去前大灯表面的污垢、碎屑、杂物等。 2，每三个月用肥皂和水清洁一次大灯，以防止污垢堆积并防止其变黄。 3，清洁后，用化学合成的抛光剂擦拭前灯，并按照程序对前灯进行打蜡和护理。 4.不使用时，将汽车停放在车库或阴影区域。它将有助于减少前大灯上紫外线辐射引起的聚碳酸酯氧化。

如何防止汽车灯头变黄

2022.11.12

加工工艺原理对精密机械零件加工精度的影响有多大？

在加工精密机械零件的过程中，为了实现加工零件表面的轮廓，我们需要使用近似成形操作或刀片轮廓来加工精密零件。在这个过程中，不可避免地会出现误差，这种误差称为加工原理误差。从理论上讲，为了降低表面粗糙度并实现加工零件的精确表面，必须采用理想的加工原理和精确的成形运动。在精密机床的实际加工过程中，很难实现精确的加工原理，并且它们与理想值之间可能仍然存在一些差距。如果只追求精确的理论，往往会影响精密加工企业的效率，达不到预期的效果。 在精密加工过程中，机床与加工工具之间的复杂结构也增加了加工难度。有太多复杂的结构环节，这会导致机床运行中的误差，从而难以保证精密加工零件的精度。对于精密加工企业来说，面临的一个重要问题是如何更合理地利用近似原理来增加零件的加工精度，从而保证加工过程的精度，保证加工零件的质量。同时，通过采取科学合理的工艺措施，可以有效地提高精密加工零件的生产率，从而提高企业的经济效益。

加工工艺原理对精密机械零件加工精度的影响有多大？
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